操作中走絲加工需要注意什么？

引用精密模具加工設備的一流理念和低、工藝效果好、消耗少的基礎上，引用了精密模具加工設備的一流理念和多線切割技術，開發了中速中線智能系統。

1.啟動中走絲機床時，操作人員必須檢查機床無異常。根據每臺連接機床桿的圖紙，潤滑部分的頂部相對于機架、螺紋、絲管噴油泵、導軌、油和潤滑劑以及機器的總導軌。

2.導電塊的臂、排線輪、張緊機構的導軌和張緊機構應經常用煤油過渡部件清洗。清洗后，注意混合物的處理，避免污油泄漏到工作臺。

3.根據說明，機器每8小時運行一次。一般來說，零件軸承導軌應在使用兩個月后更換。軸承具有一定的精度等級。進口軸承的使用壽命和效果是真實的。葉輪機構觀察到鉬絲抖動嚴重。軸承和零件的表面粗糙度也應在三個月內更換。

4.水泵工作系統調整：長時間關閉水泵時，擰下水泵體前排氣螺釘的自來水，直至溢出，然后擰緊口中的螺栓，打開水泵。注意工作液，適當調整工作液循環系統，防止浪費工作液堵塞的光柵尺與電機機床短路，避免燒壞電氣元件。

保持和更換中線切割機切割液濃度。

1)水基切割液初始配液時，混合比為1:5.5，然后檢測濃度，每次補水后檢測是否補充。

2)每班補水，檢測工作液濃度。用濃度檢測儀手持折光計檢測。正常情況下濃度讀數應保持在11.0~12.5之間，超過時補水，低于時補液。

3)只要保證有效過濾不影響使用性能，工作液的顏色就會逐漸變深，甚至呈棕黑色。

4)使用純凈水效果好。

5)水基切割液在使用過程中容易產生大量泡沫，需要在工作液槽和水箱中噴灑一些消泡劑。

6)當切割液很臟時，應更換所有切割液，并清洗切割液箱。